LED 4,0 MM pitch-stik

L010: LED 1,8 mm Pitch Board-til-kortstik

Produktoversigt

L034 er et stik specielt designet til 4,0 mm -pitch LED'er. Den er udviklet til ledningsføring af LED-strips og LED-modulsamlinger og har et klik-design, der sikrer en sikker og stabil forbindelse. Den er kompatibel med forskellige elektriske LED-belysningsforbindelser og understøtter bulk tilpasning.

Produktegenskaber

1. Standard 4,0 mm pitch, kompatibel med konventionelle LED-chip ledningslayouts, tilbyder høj alsidighed.
2. Snap-låsemekanisme sikrer en sikker forbindelse, modstår vibrationer og forhindrer afbrydelse og minimerer risikoen for dårlig kontakt under lang-strøm-drift.
3. Plastisoleret hus i høj-kvalitet, der er varme-bestandigt og modstandsdygtigt over for ældning, velegnet til belysningsarmaturers lukkede-driftsmiljøer med høje temperaturer.
4. Interne terminaler tilbyder fremragende elektrisk ledningsevne med lavt spændingsfald, hvilket sikrer stabil LED-lysoutput.
5. Kompakt og pladsbesparende-design sparer intern plads i belysningsarmaturer og letter hurtig montering på produktionslinjer.
6. Specifikationer kan optimeres og justeres efter behov for at imødekomme masseproduktionskravene til modullysbånd og belysningsarmaturer.

Indendørs og udendørs LED-strips, belysningsarmaturer, baggrundsbelysningsmoduler, udendørsbelysning, dekorative LED-lys og udstyrsindikatorlys.

Jiankuns produktionsproces overholder professionelle kvalitetskontrolstandarder for elektronikfremstilling og er opdelt i tre kernefaser: front-end-fremstilling, mid-end-produktion og kvalitetskontrol og bag-lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-Endproces: Komponentdannelse
1. Terminalstempling og formning
Ved at bruge kobberstrimler med høj-renhed som råmateriale bruges høj-præcisionsstemplingsudstyr til kold-formning af terminalemner. Den strukturelle præcision og mekaniske styrke af terminalerne er strengt kontrolleret for at lægge grundlaget for efterfølgende elektrisk forbindelsesydelse.
2. Terminalbelægning
Kvalificerede eksterne leverandører udfører overfladebehandlinger såsom guldbelægning, fortinning og nikkelbelægning for at forbedre terminalernes ledningsevne, oxidationsmodstand og holdbarhed i indsætning/fjernelse, samtidig med at industriens miljø- og pålidelighedskrav som RoHS og REACH opfyldes.
3. Sprøjtestøbning af plasthuse
Engineering plast pellets (såsom PA66 og LCP) smeltes ved høje temperaturer ved hjælp af præcisionssprøjtestøbemaskiner og sprøjtes ind i forme for at danne konnektorhuset, hvilket sikrer dimensionsstabilitet, isoleringsydelse og temperaturmodstand.
 

Mid-Procesproduktion og kvalitetskontrol
1. Automatiseret samling
Høj-hastigheds-pin-indføringsudstyr bruges til præcist at indsætte og låse de elektropletterede terminaler i det sprøjtestøbte-hus, der danner stikkets elektriske forbindelsesstruktur. Et vision-positioneringssystem sikrer monteringsnøjagtighed gennem hele processen.
2. CCD visuel inspektion
Et CCD-synsinspektionssystem med høj-opløsning bruges til automatisk at inspicere for defekter (såsom terminaldeformation eller flash på plasthuset) og dimensionsnøjagtighed (såsom terminaljusteringsafvigelse) med en detekteringsnøjagtighed på op til ±0,01 mm.
3. Tape-og-rulleemballage
Kvalificerede produkter pakkes på bæretape og afdækningstape for at opfylde kravene til SMT automatiserede placeringsprocesser fra downstream-kunder, samtidig med at skader under transport og opbevaring forhindres.
4. Endelig 100% inspektion
Gennem en kombineret "manuel visuel inspektion + test af elektrisk ydeevne" verificerer vi kerneelektriske metrikker for konnektorerne-inklusive elektrisk kontinuitet, modstå spænding og isolationsmodstand-for at sikre, at produkterne overholder industriens kvalitetssystemers krav såsom IATF 16949.
 

Tilbage-Slutlager og levering
1. Batch-baseret lagerstyring
Kvalificerede produkter scannes og modtages på lageret via WMS (Warehouse Management System), hvilket muliggør produktionsbatchsporing, dynamisk lagerstyring og First-In, First-Out-administration (FIFO).
2. Ordreopfyldelse og forsendelse
Plukning og klargøring gennemføres i henhold til kundens ordrekrav, og forsendelser arrangeres gennem logistiksystemet. Batch-sporbarhedsrapporter og overensstemmelsescertifikat (COC) leveres gennem hele processen for at sikre rettidig levering og sporbar kvalitet.

Jiankun Connectors' kerneproduktionsbase understøttes af et fuldstændigt autonomt-til-produktionssystem, der dækker hele fremstillingsprocessen fra råmaterialer til færdige produkter. Gennem specialiserede værkstedslayouts og præcis arbejdsdeling på tværs af produktionsstadier har anlægget etableret et yderst effektivt og kontrollerbart lukket-sløjfeproduktionssystem, der giver et solidt grundlag for produktkonsistens, pålidelighed og-ordrelevering til tiden.
 

1. Sprøjtestøbningsværksted
Dette værksted er udstyret med høj-præcisions elektriske sprøjtestøbemaskiner og temperatur-kontrollerede formsystemer og bruger høj-teknisk plast som PA og PBT til at støbe produkthuse og isoleringskomponenter. Gennem streng kontrol af procesparametre og et omfattende formvedligeholdelsessystem sikrer værkstedet ensartede komponentdimensioner, glatte overflader og fremragende mekanisk styrke og vejrbestandighed, hvilket garanterer den strukturelle pålidelighed af produkter fra kilden.
 

2. Stemplingsforretning
Denne facilitet, der er udstyret med multi-præcisionspressepresser og progressive matricer, bruger stærkt ledende elektrolytiske kobberstrimler som råmateriale til kontinuerligt at udføre processer såsom stempling, bukning og skæring af terminaler. Tryk og forskydning overvåges i realtid under stemplingsprocessen for at sikre dimensionsnøjagtigheden af ​​terminalprofiler, ensartetheden af ​​fjederflige og kvaliteten af ​​tværsnit, hvilket giver pålidelige, dimensionelt præcise og grat-frie emner til efterfølgende galvanisering.
 

3. Montagebutikker I og II
Disse værksteder har fuldautomatiske samlebånd, der integrerer vibrationsfremføring, præcisionskrympning og-linjeinspektionsfunktioner for at sikre præcis samling af terminaler og plastikhuse. Linjerne er udstyret med kraftsensorer og CCD vision-systemer, der overvåger indføringskraft og positionsafvigelser i realtid under crimpningsprocessen, samtidig med at de udfører indledende inspektioner af udseende og monteringsdimensioner, hvilket effektivt forhindrer defekte produkter i at komme ind i efterfølgende stadier.
Vores fuldt autonome produktionsproces dækker ikke kun hele arbejdsgangen "sprøjtestøbning–stempling–galvanisering–samling–inspektion", men muliggør også sporbarhed i realtid af procesparametre, kvalitetsdata og produktionsstatus gennem MES-systemet. Dette system sikrer produktionskapacitet og leveringsfleksibilitet, samtidig med at der opretholdes kontinuerlig kontrol over produktkvaliteten gennem hele forsyningskæden, hvilket konsekvent opfylder kundernes krav om yderst pålidelige tilslutningsløsninger.

JKUN har etableret et standardiseret produktemballage og logistikstyringssystem for at sikre produktintegritet, sporbarhed og leveringseffektivitet under lager og transport.
 

1. Standardiseret emballage og lager
Produkterne emballeres ved hjælp af beskyttende emballage, der overholder industristandarder: internt sikret med anti-statisk bæretape eller blisterbakker og udvendigt indesluttet i fem-lags bølgepapkasser, der opfylder styrkekravene. Hver kasse er tydeligt mærket med produktmodel, mængde og produktionsbatchnummer. Når de er pakket, stables kasserne på træpaller i overensstemmelse med ensartede specifikationer og sikres med strækfilm for at lette mekaniserede gaffeltruckoperationer og bulktransport.
Produkter skal opbevares i deres originale emballage og opbevares i et rent, tørt og godt-ventileret professionelt lagermiljø. Anbefalede opbevaringsforhold er: temperatur 15 grader –25 grader, relativ luftfugtighed under 60%. Undgå direkte sollys, ekstreme temperatursvingninger eller opbevaring sammen med ætsende stoffer. Antallet af stablede lag skal være i overensstemmelse med emballageetiketterne for at forhindre deformation eller beskadigelse forårsaget af langvarig kompression.
 

2. Forskellige forsendelsesmuligheder
Vi tilbyder fleksible og tilpassede transporttjenester, herunder:

• Indenlandsk fuld last (FTL)/Less Than Truckload (LTL) Logistik: Velegnet til store-volumenordrer med dør-til-dørdækning;
• International Express: Understøtter globale netværk såsom UPS, DHL, FedEx og TNT for at imødekomme behovene for prøver og hasteordrer;
• Luft- og søfragt: Vi leverer internationale logistikløsninger, herunder dør-til-havn og dør-til-dørtjenester, velegnet til eksportordrer med varierende tids-følsomme og omkostningsmæssige krav.

Transportløsninger er omfattende optimeret baseret på kundens placering, leveringstidslinjer, budget og forsendelsesvolumen, og vi leverer ende{0}}til-logistiksporingsoplysninger gennem hele processen.

3. Retningslinjer for transportsikkerhed og drift
Under transport skal emballagen beskyttes mod punkteringer af skarpe genstande, kraftigt tryk eller voldsomme stød for at forhindre produktkontamination eller mekanisk skade forårsaget af beskadiget ydre emballage. Under korrekte håndterings- og opbevaringsforhold udgør dette produkt ingen unødig sundhedsfare for personalet. Det anbefales at følge generelle industrisikkerhedsstandarder under lastning, losning og udpakning, for korrekt bortskaffelse af emballagematerialer og for at opretholde et rent og velordnet arbejdsmiljø.
Vi er forpligtet til at sikre, at produkterne leveres til kunderne til tiden og i perfekt stand gennem systematisk emballering, lager- og transportstyring, hvilket giver ende-til-understøttelse af forsyningskædens pålidelighed og stabilitet.

Jiankuns kvalitetsstyringssystem er bygget på en ramme af internationalt anerkendte certificeringsstandarder. Gennem multi-systemcertificeringer og slut-til-proceskontrol sikrer vi, at vores produkter er af ensartet kvalitet, overholder reglerne og opfylder globale markedskrav:
 

Kvalitetssikringssystem understøttet af autoritative certificeringer
Vi har etableret et overholdelsessystem, der dækker kvalitets-, miljø- og industri-specifikke områder. Vores kernecertificeringer og deres tilsvarende dækningsomfang omfatter:
1. IATF 16949 Certificering af kvalitetsstyringssystem for biler
Dette system er skræddersyet til kvalitetskontrolkravene for elektroniske bilprodukter (såsom i-køretøjskonnektorer og karrosserikontrolsystemkomponenter), og dækker hele produktets livscyklus-fra design og produktion til levering. Den inkorporerer værktøjer såsom FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) og SPC (Statistical Process Control) for at sikre, at produkter opfylder bilindustriens strenge standarder for høj pålidelighed og stabilitet.
2. Certificering af ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
Etablerer standardiserede kvalitetskontrolprocesser for alle produktkategorier, fra ordregennemgang og indkøb af råvarer til levering af færdige produkter, hvilket muliggør kvantitativ styring af kvalitetsmålsætninger og løbende forbedringer på alle trin for at sikre produktkonsistens og præcis tilpasning til kundernes krav.
3. Certificering af ISO 14001 miljøledelsessystem
Vi inkorporerer miljøvenlige principper i vores produktions- og kvalitetskontrolprocesser ved at bruge lav-forurening, genanvendelige materialer og processer for at balancere produktkvalitet med miljøoverholdelse.
4. UL/CUL sikkerhedscertificering
Produkterne har bestået amerikanske og canadiske sikkerhedsstandardtests, med målinger såsom elektrisk ydeevne og materiales flammehæmning, der opfylder det nordamerikanske markeds sikkerhedsforskrifter, hvilket sikrer elektrisk sikkerhed i slutbrugerapplikationer.
5. CE-overensstemmelsescertificering
Produkterne opfylder de lovgivningsmæssige krav på EU-markedet med hensyn til elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) og sikkerhedsydelse, hvilket gør det muligt at sælge dem lovligt i EU og globale markeder, der anerkender CE-standarder.
 

Slut-til-afslut kvalitetskontrolforanstaltninger
Med udgangspunkt i de førnævnte certificeringssystemer har vi etableret en ende-til-kvalitetskontrolmekanisme, der dækker "indgående materialer - produktion - færdige produkter":
1. Indgående kvalitetskontrol (IQC)
Vi udfører 100 % indgående inspektion af råmaterialer (såsom kobberstrimler, ingeniørplast og pletteringsmaterialer). Baseret på IATF 16949-standarden etablerer vi acceptkriterier for råmaterialer og sikrer, at materialer opfylder produktdesignspecifikationerne gennem tests såsom kemisk sammensætningsanalyse, dimensionsinspektion og vejrbestandighedstestning, og forhindrer derved ikke-{3}}overensstemmende materialer i at komme ind i produktionsprocessen.
2. I-Process Quality Control (IPQC)
Dedikerede procesinspektører er tilknyttet hvert produktionstrin (stempling, sprøjtestøbning, galvanisering og montering). SPC-værktøjer bruges til at overvåge nøgleprocesparametre (såsom stempling af dimensionstolerancer og sprøjtestøbningstemperaturer). Derudover sikrer in-line-inspektioner af strukturelle funktioner-såsom dobbelte-låseplader og udvendige kroglåse-, at produktionsprocessen overholder ISO 9001-standarderne og omgående opsnapper ikke-overensstemmende produkter under produktionen.
3. Slutproduktinspektion (FQC)
En omfattende inspektion udføres på alle færdige produkter før forsendelse, som dækker elektrisk ydeevne (kontaktmodstand, mærkestrøm), mekanisk ydeevne (holdekraft, isætnings-/fjernelsescykluslevetid) og miljøtilpasningsevne (vibration, temperatur og fugtighedscyklus). Sikkerheds- og overensstemmelsesmålinger svarende til UL/CUL/CE-standarder verificeres også. Produkter accepteres kun på lageret efter at have bestået disse inspektioner, hvilket sikrer 100% overensstemmelse af leverede produkter.
 

Kvalitetssporbarhed og løbende forbedring
Vi har etableret et unikt produktidentifikations- og sporbarhedssystem, der giver os mulighed for at spore kilden til råvarer, produktionsprocesser og testdata via batchnumre. I overensstemmelse med de løbende forbedringskrav i ISO 9001 indsamler vi desuden regelmæssigt kundefeedback og produktionsprocesdata for at optimere kvalitetskontrolprocesser og sikre den dynamiske forbedring af produktkvaliteten.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), etableret i 2013, er en national-høj-højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i forskning og udvikling, design, fremstilling og salg af konnektorer. Med rod inden for præcisions elektroniske sammenkoblinger har virksomheden udviklet en produktportefølje centreret om bilbelysningsløsninger til{6} bilbelysningsforbindelser til{6} elektronik og elektroniske kontrolsystemer), nye energikonnektorer (der dækker batteristyring, opladningsgrænseflader og højspændingsstrømfordelingssystemer), industri- og forbrugerelektronikkonnektorer og specialiserede LED-belysningskonnektorer, der giver kunderne yderst pålidelige, tilpassede sammenkoblingsløsninger.

Virksomheden overholder strengt internationale kvalitetsstyringssystemer og har successivt opnået ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, ISO 14001 miljøstyringssystem, ISO 45001 arbejdsmiljøledelsessystem og den autoritative IATF 16949 certificering for bilindustrien, såvel som adskillige internationale produktsikkerhedscertificeringer, som f.eks. laboratoriet er blevet akkrediteret af China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS), hvilket giver det mulighed for at udføre uafhængig test og verifikation i overensstemmelse med internationale standarder.

Når man ser fremad, vil Jiankun fortsætte med at fokusere på strategiske industrier såsom kunstig intelligens, 5G-kommunikation og ny energi, samtidig med at dets teknologiske fodaftryk og industriapplikationer uddybes. Gennem en systematisk markedsstrategi, et omfattende teknisk supportnetværk og et professionelt, dynamisk R&D- og driftsteam er virksomheden forpligtet til hurtigt at opnå uafhængig teknologisk innovation og bæredygtig udvikling i hurtigt voksende markedssegmenter, hvilket giver kunderne mere konkurrencedygtige tilslutningsteknologiske produkter og tjenester.