1,25 mm Pitch SMT ledning til bord-stik

A1255: 1,25 mm-ledning-til-kortstik

 

 

 

 

Udbredt i præcisions elektroniske produkter såsom industrielle kontrolmoduler, digital elektronik, medicinsk udstyr, instrumenter og målere, sikkerhedskameraer, små husholdningsapparater og bilelektronik.

 

 

Pitch	1,25 mm
Nominel strøm	1A AC/DC
Nominel spænding	150 V AC/DC
Isoleringsmodstand	Større end eller lig med 500 MΩ
Kontakt modstand	Mindre end eller lig med 20 mΩ
Tåler spænding	500 V AC/minut
Temperaturområde	-25 grader til +85 grader
Gældende trådmåler	AWG #28–32

 

 

 

Jiankuns produktionsproces overholder professionelle kvalitetskontrolstandarder for elektronikfremstilling og er opdelt i tre kernefaser: front-end-fremstilling, mid-end-produktion og kvalitetskontrol og bag-lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-Endproces: Komponentdannelse
1. Terminalstempling og formning
Ved at bruge kobberstrimler med høj-renhed som råmateriale, anvendes høj-præcisionsprægningsudstyr til at kold-forme terminalemner. Den strukturelle præcision og mekaniske styrke af terminalerne er strengt kontrolleret, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende elektrisk forbindelsesydelse.
2. Terminalbelægning
Kvalificerede eksterne leverandører udfører overfladebehandlinger såsom guldbelægning, tinbelægning og nikkelbelægning for at forbedre terminalernes ledningsevne, oxidationsmodstand og holdbarhed i indsætning/fjernelse, samtidig med at industriens miljø- og pålidelighedskrav som RoHS og REACH opfyldes.
3. Sprøjtestøbning af plasthuse
Engineering plast pellets (såsom PA66 og LCP) smeltes ved høje temperaturer ved hjælp af præcisionssprøjtestøbemaskiner og sprøjtes ind i forme for at danne konnektorhuset, hvilket sikrer dimensionsstabilitet, isoleringsevne og temperaturmodstand.
 

Mid-Procesproduktion og kvalitetskontrol
1. Automatiseret samling
Høj-hastigheds-pin-indføringsudstyr bruges til præcist at indsætte og låse de elektropletterede terminaler i det sprøjtestøbte-hus, der danner stikkets elektriske forbindelsesstruktur. Et vision-positioneringssystem sikrer monteringsnøjagtighed gennem hele processen.
2. CCD visuel inspektion
Et CCD-visionsinspektionssystem med høj-opløsning bruges til automatisk at inspicere for 外观-defekter (såsom terminaldeformation eller flash på plasthuset) og dimensionsnøjagtighed (såsom terminaljusteringsafvigelse) med en detekteringsnøjagtighed på op til ±0,01 mm.
3. Tape-og-rulleemballage
Kvalificerede produkter pakkes på bæretape og afdækningstape for at opfylde kravene til SMT automatiserede placeringsprocesser fra downstream-kunder, samtidig med at skader under transport og opbevaring forhindres.
4. Endelig 100% inspektion
Gennem en kombineret "manuel visuel inspektion + test af elektrisk ydeevne" verificerer vi kerneelektriske metrikker for konnektorerne-inklusive elektrisk kontinuitet, modstå spænding og isolationsmodstand-for at sikre, at produkterne overholder industriens kvalitetssystemers krav såsom IATF 16949.
 

Tilbage-Slutlager og levering
1. Batch-baseret lagerstyring
Kvalificerede produkter scannes og modtages på lageret via WMS (Warehouse Management System), hvilket muliggør produktionsbatchsporing, dynamisk lagerstyring og First-In, First-Out-styring (FIFO).
2. Ordreopfyldelse og forsendelse
Plukning og klargøring gennemføres i henhold til kundens ordrekrav, og forsendelser arrangeres gennem logistiksystemet. Batch-sporbarhedsrapporter og overensstemmelsescertifikat (COC) leveres gennem hele processen for at sikre rettidig levering og sporbar kvalitet.

 

 

 

Jiankun Connectors' kerneproduktionsbase opererer under IATF 16949 kvalitetsstyringssystemet for biler, kombineret med ISO 9001 generelle kvalitetsstandard. Med fokus på ydeevnekravene til kompakt produktdesign og yderst pålidelige forbindelser har virksomheden etableret en fuldt autonom produktionskæde, der dækker hele processen fra "råmaterialebearbejdning - komponentstøbning - færdigvaresamling - kvalitetsinspektion." Gennem specialiseret værkstedszoneinddeling, præcis arbejdsdeling og brugen af ​​intelligent udstyr sikrer anlægget kontrollerbar kvalitet og effektivitet på alle trin, hvilket giver robust hardwaresupport til avancerede applikationer på tværs af bilindustrien, medicinske og digitale sektorer.
 

Sprøjtestøbningsværksted: Høj-automatiseret støbning, der lægger et solidt fundament for kvaliteten af ​​mikrostrukturelle komponenter
Som den centrale operationelle enhed i "sprøjtestøbningsråmaterialedivisionen" fokuserer sprøjtestøbningsværkstedet på præcisionsstøbning af plastikkonstruktionskomponenter såsom konnektormikro-huse og interne låse. Gennem hele processen stemmer den overens med designkravene til kompakthed og høj stivhed:

• Udstyr og proceskontrol
• Verifikation af proceskvalitet
   

Stemplingsværksted: Præcisionsbehandling af kobberstrimler, som styrker mikroterminalernes kerneydelse
Som det vigtigste forarbejdningsområde inden for "Copper Strip Raw Materials Branch" specialiserer Stamping Workshop sig i præcisionsstempling af mikro-terminaler, hvilket giver det nødvendige kernesubstrat for at sikre produkternes elektriske ydeevne-inklusive lav kontaktmodstand og høj forbindelsesstabilitet:

• Udstyr og råmaterialekonfiguration
• Proceskoordinationssikring
   

Assembly Shops I og II: Automatiseret integreret montage, opnåelse af lukket-sløjfeproceskvalitetskontrol
Monteringsworkshop I og II fokuserer på kernemontageprocesser. Gennem udrulningen af ​​flere sæt intelligente automatiserede produktionslinjer modtager de kvalificerede komponenter fra stemplings- og sprøjtestøbningsprocesserne til at fuldføre kerneprocedurer såsom terminalpresning og komponentintegration, samtidig med at de udfører præcis verifikation af montageprocessen:

• Automatiseret præcisionssamling
• Integreret i-linjeinspektion
   

Slut-til-Afslut autonomt produktionslayout: Dobbelt sikring af effektivitet og kvalitet
Centreret om et slut-til-afslut autonomt produktionslayout nedbryder anlægget barrierer på tværs af alle stadier-fra råmaterialebehandling og komponentformning til færdigt produkt. Gennem et digitalt styringssystem deler alle værksteder produktionsdata, hvilket muliggør præcis sporbarhed af råmaterialebatcher, udstyrsparametre og inspektionsdata for hver produktionsbatch. Dette integrerede layout forkorter ikke kun produktionscyklusser for at imødekomme bulkleveringskravene fra kunder på tværs af flere sektorer, men etablerer også et fuldt kontrollerbart kvalitetsstyringssystem gennem standardiserede processer og ende{6}}.

 

 

 

1. Standardiseret emballagedesign
JKUN anvender industri-standardiserede emballageløsninger. Produkterne er pænt pakket i dedikerede papkasser i henhold til deres specifikationer og ensartet fastgjort til paller efter emballering. Dette sikrer en velordnet stabling, samtidig med at det letter læsning og losning af gaffeltruck, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten af ​​lager- og transitoperationer.
2. Standardkrav til opbevaring
Produkter skal til enhver tid opbevares i deres originale, ubeskadigede emballage på et rent, tørt lager. Vi anbefaler at prioritere områder, der er beskyttet mod lys, med minimale temperatur- og luftfugtighedsudsving og lav luftfugtighed. Undgå desuden at udsætte emballagen for ydre tryk eller stød for at forhindre skader, der kan påvirke produktets ydeevne.
3. Fleksible forsendelsesmuligheder
For at imødekomme forskellige ordrekrav og logistikdækning tilbyder produkterne en række forskellige forsendelsesmetoder, herunder fuld-lastbiltransport (lastbiler), internationale eksprestjenester (såsom UPS, TNT, FedEx, EMS og DHL), luftfragt og søfragt, som fleksibelt kan tilpasses til specifikke scenarier.
4. Transport og håndteringsforholdsregler

• Under transport skal du være særlig opmærksom på at forhindre, at emballagen kommer i kontakt med skarpe genstande og for at undgå alvorlige stød, da disse kan forårsage emballageskader, der kan påvirke produktkvaliteten;
• Under normal transport og korrekte håndteringsforhold udgør dette produkt ingen unødig sundhedsfare; dog skal lastning og losning stadig prioriteres for at forhindre ikke-kompatible operationer;
• Emballagematerialer skal bortskaffes korrekt; vilkårlig bortskaffelse er strengt forbudt, og både miljøkrav og driftsstandarder skal overholdes.

 

 

 

Vores virksomheds kvalitetsstyringssystem er bygget på en ramme af internationalt anerkendte certificeringsstandarder, der etablerer en tre-kvalitetssikringsmodel, der omfatter "systemcertificeringsgodkendelse + slut-til-proceskontrol + fuld livscyklussporbarhed." Dette sikrer, at produktkvaliteten forbliver stabil og pålidelig, opfylder alle overholdelsesstandarder og fuldt ud opfylder markedsadgangskravene og applikationsstandarderne på forskellige globale markeder.
 

Kvalitetssikringssystem bemyndiget af autoritative certificeringer
Virksomheden har etableret et multi-overholdelsessystem, der dækker kvalitets-, miljø- og industri-specifikke områder. Gennem den dobbelte understøttelse af standardiserede ledelsessystemer og produktcertificeringer har vi lagt et solidt fundament for produktkvalitet:
1. IATF 16949 Certificering af kvalitetsstyringssystem for biler
2. Certificering af ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
3. Certificering af ISO 14001 miljøledelsessystem
4. UL/CUL produktsikkerhedscertificering
5. CE-certificering af produktoverholdelse
 

End-to-End, Closed-Loop kvalitetskontrolforanstaltninger
Ved at udnytte autoritative certificeringssystemer har virksomheden etableret en problemfri,-til-kvalitetskontrolmekanisme, der dækker hele processen fra "indgående materialer - produktion - færdige produkter" for at sikre den præcise opsnapning af ikke-konforme produkter:
1. Indgående kvalitetskontrol (IQC)
2. I-Process Quality Control (IPQC)
3. Endelig inspektion af færdige produkter (FQC)
 

Sporbarhed i fuld livscykluskvalitet og løbende forbedring
Virksomheden har etableret et sporbarhedssystem ved hjælp af unikke batchidentifikatorer for sine produkter. Via batch-koder muliggør systemet ende-til-sporbarhed af råmaterialekilder, produktionsudstyr, procesparametre, testdata og operatører, hvilket sikrer, at kvalitetsproblemer kan præcist lokaliseres og hurtigt undersøges. Samtidig i overensstemmelse med ISO 9001-kravene til løbende forbedringer og løbende forbedringer af produktionsdata og løbende forbedringer af kvalitetsdata og processer af produktionsdata, foretager virksomhedens kvalitetsanalyse og kvalitetsanalyse. procesoptimering. Dette driver den dynamiske forbedring af både kvalitetsstyringssystemet og produktkvaliteten og forbedrer derved løbende kundetilfredsheden.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. blev etableret i 2013 og er beliggende i kerneområdet i Wenzhou Yueqing-konnektorindustriklyngen. Som en F&U-drevet-national høj-teknologisk virksomhed integrerer virksomheden forskning, udvikling, design, produktion og salg af konnektorer. Med over ti års teknisk ekspertise, et omfattende produktions- og salgssystem og streng kvalitetskontrol er virksomheden blevet en førende virksomhed inden for bilindustrien og generelle-elektroniske konnektorsektorer. Den leverer yderst pålidelige,-applikationsspecifikke tilslutningsløsninger til globale kunder og har etableret en stærk tilstedeværelse på{10}}avancerede markeder såsom bilindustrien, ny energi og forbrugerelektronik.
 

Kernestyrker: Dobbelt empowerment gennem overholdelse og teknologi
I overensstemmelse med filosofien om "Compliance som grundlag, teknologi som hjørnesten" har virksomheden etableret et omfattende kvalitetskontrol- og F&U-støttesystem:

• Systemcertificeringer: Certificeret til ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og IATF 16949 implementerer virksomheden standardiseret kontrol gennem hele processen for at opfylde kravene til bilindustriens-kvalitet og er med succes kommet ind i den centrale forsyningskæde for bilelektronik.
• Certificering og test: Vores fulde produktlinje har opnået internationale certificeringer som UL, CUL og CE. Vores laboratorium er CNAS-akkrediteret og i stand til at udføre strenge tests-inklusive høj- og lavtemperatur- og vibrationstestning-for at understøtte R&D og kvalitetsvalidering.
• R&D og innovation: Som en national høj-teknologisk virksomhed fokuserer vi på at sikre patenter inden for områder som bilelektronik og ny energi, samtidig med at vi uddyber vores ekspertise inden for nøgleteknologier som miniaturisering og høj elektrisk ledningsevne for at holde trit med banebrydende-industritrends.
   

Produktportefølje: Fokus på kernemarkeder, tilpasning til forskellige scenarier
Vi har bygget en omfattende konnektorportefølje, der dækker de fire hovedsektorer inden for bilindustrien, ny energi, elektronik og LED, der kombinerer både standardiserede og tilpassede funktioner:

• Bilforbindelser: Designet til kernekomponenter såsom køretøjsbelysning og ECU'er, med bred-temperaturmodstand, vibrationsmodstand og anti-løsneegenskaber og certificeret i henhold til bilstandarder.
• Nye energikonnektorer: Designet til applikationer såsom BMS og ladestationer, med høj-spændingsmodstand og lav kontaktmodstand og kompatibel med 800V højspændingsplatforme-.
• Elektronik og LED-stik: Dækker SMT, LED-belysningsstik og ledningsnet, med miniaturisering og høj integration for at opfylde behovene for forbrugerelektronik og industrielt udstyr.
   

Udviklingsstrategi: Fokus på banebrydende-edge-teknologier og uddybning af uafhængig innovation
I fremtiden vil vi fokusere på tre nøglesektorer-kunstig intelligens, 5G og ny energi-og udvikle high-konnektorer centreret om teknologisk innovation; udvide vores globale fodaftryk gennem en systematisk markedsstrategi og uddybe samarbejdet med førende virksomheder; og, afhængigt af vores professionelle team, drive produktopgraderinger mod "høj pålidelighed, høj præcision og høj merværdi," stræber efter at blive en benchmark-virksomhed i den globale konnektorindustri.