Bilforlygtefatningstyper

A2002-QA2022: 2,00 mm pærestik til bilforlygter

A2002-QA2022-serien (kompatibel med PHB/HY-serien)

HY/PHB refererer til en klasse af 2,0 mm-pitch board-to-board eller wire-to-board-stik, der almindeligvis bruges til interne forbindelser i elektroniske enheder.

"Sekundær låsning" refererer til en mekanisme, der giver dobbelt sikring via en mekanisk låsestruktur, efter at konnektorlegemet er indsat, og derved forbedrer vibrationsmodstanden og forbindelsens pålidelighed.

Pitch and Pin Count: Med en standardiseret 2,00 mm pitch understøtter disse konnektorer bentællinger fra 02 til 16, og opfylder fleksibelt signal- og strømtransmissionskravene for 2 til 16 kredsløb.

 

Produktegenskaber

Anvendes til LED-forlygtemoduler.
Sekundær lås forbedrer terminalfikseringen og forhindrer frigørelse, hvilket sikrer en mere pålidelig elektrisk forbindelse til stikket.
Terminaler har en fire-helt lukket struktur med dobbelt-kontakt mellem stiften og terminalen. Board-to-wire-sammenkobling bruger en ekstern krogsammenlåsende struktur for at opfylde ydeevnekravene til vibration, høj fastholdelseskraft og kontaktstabilitet.

Gældende standarder

Automotive-standarder såsom USCAR2.0 og QC/T1067-2017.

Dette stik er specifikt designet til LED-belysningsmoduler til biler og overholder strengt autostandarder såsom USCAR 2.0 og QC/T1067-2017. Det giver en stabil forbindelse til forskellige LED-belysningssystemer, herunder bilforlygter, baglygter og kørelys.

Produktet har en sekundær låsemekanisme for at forhindre frakobling og helt lukkede terminaler på alle fire sider. Med dobbelt-kontakt mellem benene og terminalerne, kombineret med en ekstern kroglåsestruktur, modstår den effektivt vibrationer og stød under køretøjets drift, hvilket sikrer høj fastholdelseskraft og kontaktstabilitet.

Den er designet med en stigning på 2,0 mm og understøtter en nominel strøm på 2A AC/DC og en nominel spænding på 250V AC/DC. isolationsmodstand på større end eller lig med 100 MΩ, kontaktmodstand på mindre end eller lig med 25 mΩ, og en modstå spænding på op til 1000 V AC/minut. Den fungerer pålideligt i et bredt temperaturområde på -40 grader til +105 grader og er kompatibel med AWG #22-24 ledningsmålere, hvilket giver sikker, stabil og langvarig elektrisk forbindelsesforsikring til LED-belysningssystemer til biler.

Jiankuns produktionsproces overholder strengt professionelle kontrolstandarder for elektronikfremstilling. Workflowet er opdelt i tre kernestadier: Front-proces, midt-proces og kvalitetskontrol og bag-proces (lager og levering). Detaljerne er som følger:

Front-proces: Komponentdannelse

1. Terminalstempling
Ved at bruge kobberstrimler med høj-renhed som råmateriale dannes terminalemner ved koldpresning ved hjælp af præcisionsprægeudstyr med høj-hastighed. Vi kontrollerer strengt den strukturelle nøjagtighed og mekaniske styrke af terminalerne, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende elektrisk forbindelsesydelse.

2. Terminalbelægning
Overfladebehandlinger såsom guld-, tin- eller nikkelbelægning udføres af kvalificerede eksterne leverandører. Disse behandlinger forbedrer terminalernes elektriske ledningsevne, oxidationsmodstand og slidstyrke (parringscykluslevetid), hvilket sikrer overholdelse af industriens miljø- og pålidelighedskrav, såsom RoHS og REACH.

3. Hussprøjtestøbning
Engineering plastgranulat (såsom PA66 og LCP) smeltes ved høje temperaturer og sprøjtes ind i forme ved hjælp af præcisionssprøjtestøbemaskiner til at danne konnektorhusene. Denne proces sikrer husenes dimensionsstabilitet, isoleringsegenskaber og varmebestandighed.

Mid-process og kvalitetskontrol

1. Automatiseret samling
Ved hjælp af-højhastigheds-stiftindsættelsesudstyr (syning) indsættes de belagte terminaler præcist og låses i de indsprøjtede huse. Dette danner den endelige elektriske forbindelsesstruktur af stikket, med samlingsnøjagtighed garanteret gennem hele processen af ​​et vision-positioneringssystem.

2. CCD visuel inspektion
Et CCD-visuelt inspektionssystem med høj-opløsning bruges til automatisk at detektere kosmetiske defekter (såsom terminaldeformation eller husglimt) og dimensionsnøjagtighed (såsom terminaljusteringsafvigelse). Denne automatiserede screeningsproces opnår en detektionspræcision på op til ±0,01 mm.

3. Tape og spoleemballage
Kvalificerede produkter emballeres med bære- og dæktape (tape og rulle). Dette opfylder kravene til SMT (Surface Mount Technology) automatiserede pluk-og-processer, der bruges af downstream-kunder, samtidig med at produkterne effektivt beskyttes mod skader under transport og opbevaring.

4. Endelig 100% inspektion
En kombineret inspektionsmetode med "manuel visuel inspektion + elektrisk ydeevnetest" udføres for at verificere elektriske kerneindikatorer, herunder kontinuitet, spændingsmodstand og isolationsmodstand. Dette sikrer, at alle produkter overholder industriens kvalitetsstandarder såsom IATF16949.

Back-proces: Lager og levering

1. Batchlagerstyring
Kvalificerede produkter scannes ind i WMS (Warehouse Management System) til opbevaring. Dette system muliggør fuld produktionsbatch-sporbarhed, dynamisk lagerstyring og streng FIFO-styring (først-ind, først-ud).

2. Bestil Levering & Forsendelse
Plukning og klargøring afsluttes baseret på kundens ordrekrav. Forsendelser arrangeres gennem logistiksystemet, ledsaget af batchsporbarhedsrapporter og COC'er (Certificate of Conformance) for at sikre rettidig levering og fuld kvalitetssporbarhed.

Jiankun Connectors kerneproduktionsbase er styret af IATF16949 Automotive Quality Management System og ISO9001 General Quality Standards. Med fokus på ydeevnekravene til kompakte strukturer og høj-pålidelighedsforbindelser har anlægget konstrueret en fuld-process autonom produktionskæde, der dækker "råmaterialebehandling - komponentstøbning - færdigt produktsamling - kvalitetsinspektion." Gennem specialiseret værkstedszoneinddeling, præcis arbejdsdeling og bemyndigelse via intelligent udstyr opnår vi kontrollerbar kvalitet og effektivitet på tværs af alle links, hvilket giver et robust hardwaregrundlag for avancerede scenarier inden for automotive, medicinske, digitale og andre sektorer.

Sprøjtestøbningsværksted: Høj-automatiseret støbning til stabile miniaturekomponenter

Som kerneenheden for "plastikråmaterialegrenen" fokuserer sprøjtestøbningsværkstedet på præcisionsstøbning af konnektor-miniaturehuse, interne låse og andre plastikkonstruktionsdele. Hele processen stemmer overens med designkravene til kompaktitet og høj stivhed:

Udstyr og proceskontrol: Anvendelse af avancerede sprøjtestøbemaskiner for at sikre dimensionsstabilitet.

Verifikation af proceskvalitet: Kontinuerlig overvågning af støbeparametre for at forhindre defekter.

Stemplingsværksted: Præcisionsbehandling af kobberstrimler til kerneterminalydelse

Stempelværkstedet, der fungerer som det vigtigste behandlingsområde for "kobberstrimlens råmaterialegren", fokuserer på præcisionsstempling af miniatureterminaler. Dette giver kernematerialegarantien for produktets elektriske ydeevne, specielt lav kontaktmodstand og høj forbindelsesstabilitet:

Udstyr og materialekonfiguration: Høj-præcisionsprægningsudstyr parret med legeringer med høj-renhed.

Process Linkage Assurance: Sømløs overgang fra stempling til overfladebehandling for at opretholde terminal integritet.

Assembly Workshops I & II: Automated Integrated Assembly for Closed{0}}Loop Quality Control

Monteringsworkshops I og II fokuserer på kerneintegrationsprocesser. Gennem layoutet af flere intelligente automatiserede produktionslinjer modtager de kvalificerede komponenter fra stemplings- og injektionsstadierne til komplet terminalindsættelse, komponentintegration og andre kernearbejdsgange, mens de samtidig udfører præcis verifikation:

Automatiseret præcisionssamling: Høj-hastighed, høj-nøjagtighed gennem robotintegration.

Integreret online-detektion: Visuel og elektrisk test i-realtid for at sikre nul-defekt output.

Fuld-Process Autonomous Layout: Dobbelt garanti for effektivitet og kvalitet

Produktionsbasen er bygget op omkring et fuldstændigt-process autonomt layout, der nedbryder barrierer mellem råmaterialebearbejdning, komponentstøbning og montering af færdigt produkt. Hvert værksted anvender et digitalt styringssystem til at realisere produktionsdatasammenkobling, hvilket muliggør den præcise sporbarhed af hvert råmaterialeparti, udstyrsparameter og inspektionsdatapunkt. Dette integrerede layout forkorter ikke kun produktionsgennemløbstider for at imødekomme bulkleveringsbehovene hos forskellige kunder, men konstruerer også et omfattende, kontrollerbart kvalitetssystem gennem processtandardisering og kontinuerlig inspektion.

1. Standardiseret emballagedesign
Jiankun (JKUN) anvender industri-standardemballageløsninger. Produkter er pænt organiseret i specialiserede kartoner i henhold til deres specifikationer. Når de er pakket, fastgøres de på paller for ensartet stabilitet. Denne tilgang sikrer ryddig stabling og kompatibilitet med gaffeltrucks læsse- og aflæsningsprocesser, hvilket væsentligt forbedrer bekvemmeligheden ved lager- og transitoperationer.

2. Standardiserede opbevaringskrav
Produkter skal opbevares i deres originale, intakte emballage gennem hele processen. Opbevaringsmiljøet skal være et rent og tørt lager. Det anbefales stærkt at prioritere områder, der er beskyttet mod lys, har minimale temperatur- og luftfugtighedsudsving og opretholder lave luftfugtighedsniveauer. Undgå desuden at udsætte emballagen for ydre tryk eller kollisioner for at forhindre skader, der kan kompromittere produktets ydeevne.

3. Fleksible transportmuligheder
For at imødekomme forskellige ordrekrav og varierende logistikdækning tilbyder vi en bred vifte af transportformer. Disse omfatter vejtransport (lastbilkørsel), internationale eksprestjenester (såsom UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), luftfragt og søfragt. Forsendelsesmetoder kan tilpasses fleksibelt baseret på det aktuelle applikationsscenarie.

4. Transport og håndteringsforholdsregler

• Under transport er det vigtigt at forhindre, at emballagen kommer i kontakt med skarpe genstande, og at undgå alvorlige stød. Dette sikrer integriteten af ​​emballagen og bevarer produktkvaliteten.
• Under normale transport- og standardhåndteringsforhold udgør dette produkt ingen sundhedsfare. Der skal dog stadig lægges stor vægt på lastning og losning for at undgå ukorrekt eller ikke{1}}overensstemmende handlinger.
• Emballagematerialer skal bortskaffes korrekt og må ikke kasseres tilfældigt, hvilket sikrer overholdelse af både miljøbeskyttelseskrav og driftsstandarder.

Vores virksomheds kvalitetskontrolsystem er bygget op omkring internationalt anerkendte certificeringsstandarder og etablerer en tre-kvalitetssikringsmodel, der integrerer "systemcertificeringsgodkendelse, slut-til-proceskontrol og fuld livscyklussporbarhed." Dette sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet, overholdelse af regulatoriske krav og omfattende overholdelse af markedsadgangskriterier og applikationsstandarder på tværs af globale markeder.

Et kvalitetssikringssystem bemyndiget af autoritativ certificering

Virksomheden har etableret et multi-overholdelsessystem, der dækker kvalitets-, miljø- og industri-specifikke domæner. Understøttet af både standardiserede ledelsessystemer og produktcertificeringer lægger denne ramme et solidt grundlag for at sikre produktkvalitet:

• IATF16949 Certificering af kvalitetsstyringssystem for bilindustrien
• ISO9001 kvalitetsstyringssystem certificering
• ISO14001 Certificering af miljøledelsessystem
• UL/CUL produktsikkerhedscertificering
• CE-certificering af produktoverholdelse

Omfattende, lukket-sløjfe kvalitetskontrolforanstaltninger på tværs af hele processen

Ved at udnytte et autoritativt certificeringssystem har virksomheden etableret en problemfri,-til-kvalitetskontrolmekanisme, der dækker hele processen fra "indgående materialer til produktion til færdige produkter", som sikrer præcis detektering og afvisning af ikke--konforme produkter:

• Materialekvalitetskontrol (IQC)
• Kvalitetskontrol i produktionsprocessen (IPQC)
• Slutproduktinspektion (FQC)

Sporbarhed i fuld livscykluskvalitet og kontinuerlig forbedring

Virksomheden har etableret et unikt batchidentifikations- og sporbarhedssystem for sine produkter. Gennem batchkoder muliggør det fuld-kædesporbarhed af råmaterialekilder, produktionsudstyr, procesparametre, testdata og operatører, hvilket sikrer præcis identifikation og hurtig gennemgang af kvalitetsproblemer. I overensstemmelse med kravene til løbende forbedringer i ISO 9001 indsamler virksomheden regelmæssigt kundefeedback og produktionskvalitetsdata, udfører systematisk dataanalyse og procesoptimering og driver dynamiske opgraderinger af sit kvalitetskontrolsystem og produktkvalitet, hvorved kundetilfredsheden løbende forbedres.

Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., etableret i 2013 og beliggende i kerneområdet i forbindelsesindustriklyngen i Yueqing, Wenzhou, er en forsknings-drevet national høj-virksomhed, der integrerer konnektor-F&U, design, produktion og salg. Med over et årti af teknisk ekspertise, et robust produktions- og salgssystem og stringent kvalitetskontrol er virksomheden blevet en førende aktør inden for automotive og generelle elektroniske konnektorsektorer, der leverer yderst pålidelige, scenariespecifikke forbindelsesløsninger til globale kunder, samtidig med at den specialiserer sig i high-markeder såsom bilindustrien, ny energi og forbrugerelektronik. connector-industriklyngen i Yueqing, Wenzhou, er en forsknings-drevet national høj-virksomhed, der integrerer connector-F&U, design, produktion og salg. Med over et årti af teknisk ekspertise, et robust produktions- og salgssystem og stringent kvalitetskontrol er virksomheden blevet en førende aktør inden for bilindustrien og generelle elektroniske konnektorsektorer, der leverer yderst pålidelige, scenariespecifikke forbindelsesløsninger til globale kunder, mens de specialiserer sig i avancerede{16}}markeder såsom bilindustrien, ny energi og forbrugerelektronik.

Kernestyrke: Dual Empowerment gennem compliance og teknologi

I overensstemmelse med filosofien om "compliance som grundlaget, teknologi som kernen", har virksomheden etableret et omfattende kvalitetskontrol- og F&U-støttesystem:

• Systemcertificering: Certificeret i henhold til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og IATF16949, med standardiseret kontrol gennem hele processen, der opfylder kravene til bilindustriens-kvalitet og er kommet ind i kerneforsyningskæden for bilelektronik.
• Kvalitetscertificering: Hele produktserien har internationale certificeringer som UL, CUL og CE, mens laboratoriet er akkrediteret af CNAS. Den er i stand til at udføre strenge tests under ekstreme forhold, herunder høje/lave temperaturer og vibrationer, hvilket understøtter R&D og kvalitetsvalidering.
• F&U-innovation: Som en national høj-teknologisk virksomhed fokuserer den på patentudvikling inden for bilelektronik og nye energisektorer, med speciale i nøgleteknologier såsom miniaturisering og høj ledningsevne, samtidig med at den holder sig ajour med-nyeste industritrends.

Produktsystem: Fokus på kernesegmenter, der kan tilpasses forskellige scenarier

Etabler en omfattende konnektorportefølje, der spænder over fire hovedsektorer: bilindustrien, ny energi, elektronik og LED, der tilbyder både standardiserede og tilpassede løsninger:

• Bilstik: Designet til kernekomponenter såsom køretøjsforlygter og ECU, med bred-temperaturmodstand, vibrationstolerance og anti-løsneevne og certificeret i henhold til standarder for bilindustriens-kvalitet.
• Nyt energistik: Designet til applikationer såsom BMS og ladestationer, med høj spændingstolerance og lav kontaktmodstand, kompatibel med 800V højspændingsplatforme.-
• Elektronik og LED-konnektorer: Inklusive SMT, LED-belysningsstik og -seler, med miniaturisering og høj integration for at imødekomme kravene fra forbrugerelektronik og industrielt udstyr.

Udviklingsstrategi:Forankret i spidsen og forpligtet til dyb uafhængig innovation, vil vores fremtidige fokus være på tre nøglesektorer-kunstig intelligens, 5G og ny energi-for at udvikle high-konnektorer drevet af teknologisk innovation. Gennem en systematisk markedsstrategi vil vi udvide vores globale tilstedeværelse og uddybe samarbejdet med førende virksomheder. Ved at udnytte vores professionelle team sigter vi efter at opgradere vores produkter mod "høj pålidelighed, høj præcision og høj merværdi," stræber efter at blive en benchmark-virksomhed i den globale konnektorindustri.