Bilforlygtestiktyper

A2004-QA2014: 2,0 mm pærestik til bilforlygter

A2004-QA2014-serien (kompatibel med YEONHO-PHB/PHSD-serien)

Designet specielt til wire-to-board-applikationer, kompatibelt med YEONHO-PHB/PHSD-seriens standarder, er 2,0 mm pitch-designet velegnet til kompakte kredsløbslayouts. Låsemekanismen eliminerer risikoen for utilsigtet afbrydelse; det høje-temperatur-resistente tekniske plasthus, kombineret med fosforbronzeguld-belagte kontakter, sikrer stabil ledningsevne og korrosionsbestandighed, der let kan modstå miljøer fra -40 grader til 105 grader. Understøtter AWG 24-26 ledningsmålere, med flere tilgængelige tilslutningskonfigurationer med 2-3 stifter (4) applikationer, herunder bilindustrien, industrielt udstyr og forbrugerelektronik.

• Anvendes i LED-bilbelysningsmoduler
• En sekundær låsemekanisme forstærker terminalfastholdelsen og anti-frigørelsesstrukturen, hvilket sikrer mere pålidelig elektrisk ydeevne
• Produktterminalerne har en fuldt lukket fire-sidet struktur med dobbelt-sidet kontakt mellem ben og terminaler, mens kort-til--kabel-grænsefladen bruger en ekstern kroglåsemekanisme til at opfylde ydeevnekravene til vibrationsmodstand, høj fastholdelseskraft og stabil kontakt.

Egnet trådmåler: AWG #24–26

Dette stik er specielt designet til board-to-board og wire-to-board-forbindelser i bilelektronik, forbrugerelektronik, smarte husholdningsapparater og lignende applikationer og er bredt kompatibel med forskellige signal- og strømforbindelseskrav.

Produktet har en sekundær låsemekanisme for at forhindre frigørelse og helt lukkede terminaler på alle fire sider. Med dobbelt-kontakt mellem stifterne og terminalerne kombineret med en ekstern kroglåsemekanisme modstår den effektivt vibrationer og stød under køretøjets drift, hvilket sikrer høj fastholdelseskraft og kontaktstabilitet.

Med et design på 2,0 mm pitch understøtter den en mærkestrøm på 2A AC/DC og en nominel spænding på 250V AC/DC, med en isolationsmodstand på større end eller lig med 100MΩ og en kontaktmodstand på mindre end eller lig med 25mΩ. Den modstår en spænding på op til 1000V AC/minut og fungerer pålideligt inden for et bredt temperaturområde på -40 grader til +105 grader. Den er kompatibel med AWG #24–26 ledningsmålere, hvilket giver sikker, stabil og langvarig elektrisk forbindelsesforsikring til forskellige elektroniske enheder.

Jiankuns produktionsproces overholder professionelle kvalitetskontrolstandarder for elektronikfremstilling og er opdelt i tre kernefaser: front-end-fremstilling, mid--end-produktion og kvalitetskontrol og back--end lager og levering, som beskrevet nedenfor:
Front-proces: Komponentdannelse
1. Terminalstempling og formning
Ved at bruge kobberstrimler med høj-renhed som råmateriale, anvendes høj-præcisionsprægningsudstyr til at kold-forme terminalemner. Den strukturelle præcision og mekaniske styrke af terminalerne er strengt kontrolleret, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende elektrisk forbindelsesydelse.
2. Terminal galvanisering
Overfladebehandlinger som guldbelægning, fortinning og fornikling udføres af kvalificerede eksterne leverandører. Dette forbedrer terminalernes ledningsevne, oxidationsmodstand og holdbarhed til indsættelse/udtrækning, samtidig med at de opfylder industriens miljø- og pålidelighedskrav såsom RoHS og REACH.
3. Sprøjtestøbning af plasthuse
Engineering plast pellets (såsom PA66 og LCP) smeltes ved høj temperatur ved hjælp af præcisionssprøjtestøbemaskiner og sprøjtes ind i forme for at danne konnektorhuset, hvilket sikrer dimensionsstabilitet, isoleringsydelse og temperaturmodstand.
 

Mellem-processer og kvalitetskontrol
1. Automatiseret samling
Høj-indføringsudstyr bruges til præcist at indsætte og låse de elektropletterede terminaler i det sprøjtestøbte-hus og derved danne stikkets elektriske forbindelsesstruktur. Hele processen overvåges af et vision-positioneringssystem for at sikre samlingsnøjagtighed.
2. CCD Synsinspektion
Et CCD-synsinspektionssystem med høj-opløsning bruges til at udføre automatisk inspektion og udbyttescreening for kosmetiske defekter i forbindelsesled (såsom terminaldeformation eller flash på plasthuset) og dimensionsnøjagtighed (såsom terminaljusteringsafvigelse) med en detektionsnøjagtighed på op til ±0,01 mm.
3. Tape og spoleemballage
Kvalificerede produkter emballeres ved hjælp af bæretape og afdækningstape for at opfylde kravene til SMT automatiserede placeringsprocesser fra downstream-kunder, samtidig med at skader under transport og opbevaring forhindres.
4. Endelig 100% inspektion
Gennem en kombineret 100 % inspektion, der omfatter 'manuel visuel inspektion og test af elektrisk ydeevne', verificerer vi stikkets elektriske kerneparametre-såsom elektrisk kontinuitet, modstå spænding og isolationsmodstand-for at sikre, at produktet overholder industriens kvalitetssystemkrav såsom IATF 16949.

Backend-lager og levering
1. Batchkvitteringsstyring
Kvalificerede produkter scannes ind på lager via WMS (Warehouse Management System), hvilket muliggør produktionsbatch-sporbarhed,-realtidslagerstyring og First-In, First-Out-styring (FIFO).
2. Ordreopfyldelse og forsendelse
Plukning og klargøring udføres i henhold til kundens ordrekrav, med forsendelse arrangeret via logistiksystemet. Batch-sporbarhedsrapporter og overensstemmelsescertifikat (COC) leveres gennem hele processen for at garantere leveringsretidighed og kvalitetssporbarhed.

Jiankun Connectors' kerneproduktionsbase opererer under IATF 16949 kvalitetsstyringssystemet for biler, kombineret med ISO 9001 generelle kvalitetsstandard. Med udgangspunkt i ydelseskravene til kompakte produktstrukturer og meget pålidelige forbindelser har vi etableret en fuldstændig autonom produktionskæde, der dækker "råmaterialebearbejdning - komponentformning - færdigvaremontering - kvalitetsinspektion", og gennem specialiseret værkstedszoneinddeling, præcis arbejdsdeling og brug af intelligent udstyr sikrer vi kontrollerbar kvalitet og effektivitet på alle trin, og leverer robust hardware-understøttelse til høje{{3} automotive applikationer på tværs af{{3} automotive applikationer.

Sprøjtestøbningsværksted: Høj-automatiseret støbning, der lægger et solidt fundament for kvaliteten af ​​mikro-strukturkomponenter

Som den centrale operationelle enhed i "sprøjtestøbningsråmaterialedivisionen" fokuserer sprøjtestøbningsværkstedet på præcisionsstøbning af plastikkonstruktionskomponenter såsom konnektormikro-huse og interne låse. Gennem hele processen er det på linje med designkravene til kompaktitet og høj stivhed:

• Udstyr og proceskontrol
• Verifikation af proceskvalitet

Stemplingsværksted: Præcisionsbehandling af kobberstrimler, som styrker mikroterminalernes kerneydelse

Som det vigtigste forarbejdningsområde inden for "kobberstrimmelråmaterialedivisionen" er Stamping Workshop specialiseret i præcisionsstempling af mikro-terminaler, hvilket giver kernesubstratet sikkerhed for produktets elektriske ydeevne, karakteriseret ved lav kontaktmodstand og høj forbindelsesstabilitet:

• Udstyr og råmaterialekonfiguration
• Proceskoordinationssikring

Monteringsworkshop I & II: Automatiseret integreret montage, opnåelse af lukket-sløjfeproceskvalitetskontrol

Monteringsworkshop I og II fokuserer på kernemontageprocesser. Gennem implementeringen af ​​flere intelligente automatiserede produktionslinjer modtager de kvalificerede komponenter fra stemplings- og sprøjtestøbningsprocesserne til færdiggørelse af kerneprocedurer såsom terminalpresning og komponentintegration, mens de samtidig sikrer præcis verifikation gennem hele samlingsprocessen:

• Automatiseret præcisionssamling
• Integreret in-line-inspektion

Slut-til-Afslut autonomt produktionslayout: Dobbelt sikring af effektivitet og kvalitet

Anlægget er centreret om et selvstændigt produktionslayout fra ende-til-ved at nedbryde barrierer på tværs af alle stadier fra råmaterialeforarbejdning og komponentformning til færdigt produkt. Gennem et digitalt styringssystem deler alle værksteder produktionsdata, hvilket muliggør præcis sporbarhed af råmaterialebatcher, udstyrsparametre og inspektionsdata for hver batch. Dette integrerede layout forkorter ikke kun produktionscyklusser for at imødekomme bulkleveringskravene fra kunder på tværs af flere sektorer, men etablerer også et fuldt kontrollerbart kvalitetsstyringssystem gennem standardiserede processer og omfattende, fra ende til ende{4}.

Standardiseret emballagedesign

JKUN anvender industri-standardiserede emballageløsninger. Produkterne pakkes pænt i dedikerede kartoner i henhold til deres specifikationer, og når de er pakket, er de ensartet fastgjort på paller. Dette sikrer, at produkterne stables pænt, samtidig med at det letter håndteringen af ​​gaffeltrucks, hvilket forbedrer driftseffektiviteten betydeligt under oplagring og transport.

Opbevaringskrav

Produkter skal til enhver tid opbevares i deres originale, ubeskadigede emballage og skal opbevares i et rent, tørt lager. Vi anbefaler at prioritere områder, der er beskyttet mod lys, med minimale temperatur- og luftfugtighedsudsving og lave luftfugtighedsniveauer. Derudover skal der udvises forsigtighed for at undgå eksternt pres eller påvirkning af emballagen for at forhindre skader, der kan påvirke produktets ydeevne.

Fleksible transportmuligheder

For at imødekomme forskellige ordrekrav og logistikdækning er en række transportmetoder tilgængelige, herunder fuld-vejtransport (lastbiler), internationale kurertjenester (såsom UPS, TNT, FedEx, EMS og DHL), luftfragt og søfragt, som fleksibelt kan tilpasses til specifikke omstændigheder.

Transport og håndteringsforholdsregler

• Under transport skal der udvises særlig omhu for at forhindre, at emballagen kommer i kontakt med skarpe genstande, og for at undgå voldsomme stød, for at undgå skader på emballagen, der kan påvirke produktkvaliteten;
• Under normale transport- og standarddriftsforhold udgør dette produkt ingen unødige sundhedsrisici; dog skal sikkerheden under lastning og losning prioriteres for at forhindre ikke-overensstemmende operationer;
• Emballagematerialer skal bortskaffes korrekt; vilkårlig bortskaffelse er strengt forbudt, og både miljøkrav og driftsstandarder skal overholdes.

Vores kvalitetsstyringssystem er bygget på en ramme af internationalt anerkendte certificeringsstandarder, der etablerer en tre-kvalitetssikringsmodel, der omfatter "systemcertificeringsgodkendelse + slut-til-proceskontrol + fuld livscyklussporbarhed". Dette sikrer, at produktkvaliteten forbliver stabil og pålidelig, opfylder regulatoriske overholdelse og standarder og opfylder fuldt ud markedsadgangskravene og anvendelsesstandarderne på forskellige globale markeder.

Kvalitetssikringssystem bemyndiget af autoritative certificeringer

Virksomheden har etableret et multi-overholdelsessystem, der dækker kvalitets-, miljø- og industri-specifikke områder. Gennem den dobbelte understøttelse af standardiserede ledelsessystemer og produktcertificering har vi lagt et solidt grundlag for produktkvalitet:

• IATF 16949 Certificering af kvalitetsstyringssystem for biler
• ISO 9001 kvalitetsstyringssystem certificering
• ISO 14001 Certificering af miljøledelsessystem
• UL/CUL produktsikkerhedscertificering
• CE-certificering af produktoverholdelse

End-to-end closed--kvalitetskontrolforanstaltninger

Ved at udnytte et autoritativt certificeringssystem har virksomheden etableret en problemfri, ende{0}}til- kvalitetskontrolmekanisme, der dækker hele processen fra "indkommende materialer – produktion – færdige produkter", hvilket muliggør præcis opsnapning af ikke-konforme varer:

• Indgående kvalitetskontrol (IQC)
• I-Process Quality Control (IPQC)
• Slutproduktinspektion (FQC)

Sporbarhed i fuld livscykluskvalitet og løbende forbedring

Virksomheden har etableret et unikt batchidentifikationssporbarhedssystem for produkter. Gennem batchkoder opnås fuld-kædesporbarhed af råmaterialekilder, produktionsudstyr, procesparametre, testdata og operatører, hvilket sikrer, at kvalitetsproblemer kan identificeres præcist og hurtigt undersøges. Ydermere, i overensstemmelse med kravene til løbende forbedringer i ISO 9001, indsamler vi regelmæssigt kundeapplikationsdata-feedback og optimering af produktionsprocesser og kvalitetsdata fra kunderne. Dette driver den dynamiske forbedring af vores kvalitetsstyringssystem og produktkvalitet, hvorved kundetilfredsheden løbende forbedres.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. blev etableret i 2013 og er beliggende i kerneområdet i Wenzhou Yueqing-konnektorindustriklyngen. Som en F&U-drevet national høj-teknologisk virksomhed integrerer virksomheden forskning, design, produktion og salg af konnektorer. Med over ti års teknisk ekspertise, et omfattende produktions- og salgssystem og streng kvalitetskontrol er virksomheden blevet en førende virksomhed inden for bilindustrien og generelle-elektroniske konnektorsektorer. Det leverer yderst pålidelige, applikationsspecifikke-forbindelsesløsninger til globale kunder, der specialiserer sig i{10} avancerede sektorer såsom bilindustrien, ny energi og forbrugerelektronik.

Kernestyrker: Dobbelt empowerment gennem overholdelse og teknologi

I overensstemmelse med filosofien om "compliance som grundlag, teknologi som hjørnesten" har virksomheden etableret et omfattende kvalitetskontrol- og F&U-støttesystem:

• Systemcertificering: Certificeret til ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og IATF 16949 implementerer virksomheden standardiseret kontrol gennem hele processen for at opfylde kravene til bilindustriens-kvalitet og har med succes integreret sig i den centrale forsyningskæde for bilelektronik.
• Certificering og test: Vores fulde produktsortiment har internationale certificeringer, herunder UL, CUL og CE. Vores laboratorium er CNAS-akkrediteret og i stand til at udføre strenge tests, såsom høje og lave-temperaturer og vibrationstests, for at understøtte R&D og kvalitetsvalidering.
• F&U og innovation: Som en national høj-teknologisk virksomhed fokuserer vi på at sikre patenter inden for områder som bilelektronik og ny energi, samtidig med at vi uddyber vores ekspertise inden for nøgleteknologier, herunder miniaturisering og høj ledningsevne, og holder trit med banebrydende-industritrends.

Produktportefølje: Fokuserer på kernesektorer, henvender sig til forskellige applikationer

Vi har etableret en omfattende konnektorportefølje, der dækker fire store sektorer-bil, ny energi, elektronik og LED-ved at kombinere standardiserede og tilpassede funktioner:

• Konnektorer til biler: Designet til kernekomponenter såsom køretøjsbelysning og ECU'er, med bred-temperaturmodstand, vibrationsmodstand og anti-løsneegenskaber og er i overensstemmelse med bilstandarder.
• Nye energikonnektorer: Designet til applikationer såsom BMS og ladestationer, med højspændingsmodstand og lav kontaktmodstand og kompatible med 800V højspændings-platforme.
• Elektronik og LED-stik: Dækker SMT, LED-belysningsstik og ledningsnet, med miniaturisering og høj integration for at imødekomme kravene fra forbrugerelektronik og industrielt udstyr.

Udviklingsstrategi: Fokus på banebrydende-teknologier og uddybning af uafhængig innovation

I fremtiden vil vi fokusere på tre nøglesektorer: kunstig intelligens, 5G og ny energi, med teknologisk innovation som kernen i vores R&D for high-connectors; vi vil udvide vores globale fodaftryk gennem en systematisk markedsstrategi og uddybe samarbejdet med førende virksomheder; afhængigt af vores professionelle team, vil vi drive produktopgraderinger mod "høj pålidelighed, høj præcision og høj merværdi", og er forpligtet til at blive en benchmark-virksomhed i den globale konnektorindustri.