2,00 mm pitch bilforlygtepærestik

QA2003–2006: 2,00 mm pærestik til bilforlygter

 

 

 

Bilforlygter, kørelys, blinklygter, baglygter, indvendig ambient belysning og ledningsnetforbindelser til forskellige køretøjsbelysningssystemer.

 

Gældende standarder

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 og andre bilstandarder

 

 

Pitch	2,0 mm
Nominel strøm	4A AC/DC
Nominel spænding	14V AC/DC
Isolationsmodstand	Større end eller lig med 100 MΩ
Kontakt modstand	Mindre end eller lig med 25 mΩ
Dielektrisk modstandsspænding	1000 V AC/minut
Temperaturområde	-40 grader til +105 grader
Gældende trådmåler	AWG #22

 

 

 

Jiankuns produktionsproces overholder professionelle kvalitetskontrolstandarder for elektronikfremstilling og er opdelt i tre kernefaser: front-end-fremstilling, mid-end-produktion og kvalitetskontrol og bag-lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-Endproces: Komponentdannelse
1. Terminalstempling og formning
Ved at bruge kobberstrimler med høj-renhed som råmateriale bruges høj-præcisionsstemplingsudstyr til kold-formning af terminalemner. Den strukturelle præcision og mekaniske styrke af terminalerne er strengt kontrolleret for at lægge grundlaget for efterfølgende elektrisk forbindelsesydelse.
2. Terminal galvanisering
Kvalificerede eksterne leverandører udfører overfladebehandlinger såsom guldbelægning, tinbelægning og nikkelbelægning for at forbedre terminalernes ledningsevne, oxidationsmodstand og holdbarhed i indsætning/fjernelse, samtidig med at industriens miljø- og pålidelighedskrav som RoHS og REACH opfyldes.
3. Sprøjtestøbning af plasthuse
Engineering plast pellets (såsom PA66 og LCP) smeltes ved høje temperaturer ved hjælp af præcisionssprøjtestøbemaskiner og sprøjtes ind i forme for at danne konnektorhuset, hvilket sikrer dimensionsstabilitet, isoleringsevne og temperaturmodstand.

 

Mid-Procesproduktion og kvalitetskontrol
1. Automatiseret samling
Høj-hastigheds-pin-indføringsudstyr bruges til præcist at indsætte og låse de elektropletterede terminaler i det sprøjtestøbte-hus, der danner stikkets elektriske forbindelsesstruktur. Et vision-positioneringssystem sikrer monteringsnøjagtighed gennem hele processen.
2. CCD visuel inspektion
Et CCD-visionsinspektionssystem med høj-opløsning bruges til automatisk at inspicere for 外观-defekter (såsom terminaldeformation eller flash på plasthuset) og dimensionsnøjagtighed (såsom terminaljusteringsafvigelse) med en detekteringsnøjagtighed på op til ±0,01 mm.
3. Tape-og-rulleemballage
Kvalificerede produkter pakkes på bæretape og afdækningstape for at opfylde kravene til SMT automatiserede placeringsprocesser fra downstream-kunder, samtidig med at skader under transport og opbevaring forhindres.
4. Endelig 100% inspektion
Gennem en kombineret 100 % inspektionsproces, der involverer "manuel visuel inspektion + test af elektrisk ydeevne", verificerer vi stikkets centrale elektriske specifikationer-såsom elektrisk kontinuitet, modstå spænding og isolationsmodstand-for at sikre, at produktet overholder industriens kvalitetssystemkrav, såsom IATF 16949.

 

Tilbage-Slutlager og levering
1. Batch-baseret lagerstyring
Kvalificerede produkter scannes og modtages på lageret via WMS (Warehouse Management System), hvilket muliggør produktionsbatchsporing, dynamisk lagerstyring og først-ind, først-ud-styring (FIFO).
2. Ordreopfyldelse og forsendelse
Plukning og klargøring gennemføres i henhold til kundens ordrekrav, og forsendelser arrangeres gennem logistiksystemet. Batch-sporbarhedsrapporter og overensstemmelsescertifikat (COC) leveres gennem hele processen for at sikre rettidig levering og sporbar kvalitet.

 

 

Jiankun Connectors' kerneproduktionsbase opererer under IATF 16949 kvalitetsstyringssystemet for biler, integreret med ISO 9001 generelle kvalitetsstandard. Med fokus på ydeevnekravene til kompakte produktstrukturer og meget pålidelige forbindelser har anlægget etableret en fuldautomatisk produktionskæde, der dækker "råmaterialebearbejdning - komponentstøbning - færdigvaresamling - kvalitetsinspektion." Gennem specialiseret værkstedszoneinddeling, præcis arbejdsdeling og brug af intelligent udstyr sikrer vi kontrollerbar kvalitet og effektivitet på alle trin, hvilket giver robust hardwaresupport til avancerede applikationer på tværs af bilindustrien, medicinske og digitale sektorer.
 

Sprøjtestøbningsværksted: Høj-automatiseret støbning, der lægger et solidt fundament for kvaliteten af ​​mikrostrukturelle komponenter
Som den centrale operationelle enhed i "sprøjtestøbningsråmaterialedivisionen" fokuserer sprøjtestøbningsværkstedet på præcisionsstøbning af plastikkonstruktionskomponenter såsom konnektormikro-huse og interne låse. Gennem hele processen stemmer den overens med designkravene til kompakthed og høj stivhed:

• Udstyr og proceskontrol
• Verifikation af proceskvalitet
   

Stemplingsværksted: Præcisionsbehandling af kobberstrimler, som styrker mikroterminalernes kerneydelse
Som det vigtigste forarbejdningsområde inden for "Copper Strip Raw Materials Branch" specialiserer Stamping Workshop sig i præcisionsstempling af mikro-terminaler, hvilket giver det nødvendige kernesubstrat for at sikre produkternes elektriske ydeevne-inklusive lav kontaktmodstand og høj forbindelsesstabilitet:

• Udstyr og råmaterialekonfiguration
• Proces sømløs integration
   

Assembly Shops I og II: Automatiseret integreret montage, opnåelse af lukket-sløjfeproceskvalitetskontrol
Monteringsworkshop I og II fokuserer på kernemontageprocesser. Gennem udrulningen af ​​flere sæt intelligente automatiserede produktionslinjer modtager de kvalificerede komponenter fra stempling og sprøjtestøbning til at fuldføre kerneprocesser såsom terminalpresning og komponentintegration, mens de samtidig udfører præcis verifikation af samlingsprocessen:

• Automatiseret præcisionssamling
• Integreret i-linjeinspektion

 

Slut-til-Afslut autonomt produktionslayout: Dobbelt sikring af effektivitet og kvalitet
Centreret om et slut-til-afslut autonomt produktionslayout nedbryder anlægget barrierer på tværs af alle stadier-fra råmaterialebehandling og komponentformning til færdigt produkt. Gennem et digitalt styringssystem deler alle værksteder produktionsdata, hvilket muliggør præcis sporbarhed af råmaterialebatcher, udstyrsparametre og inspektionsdata for hver produktionsbatch. Dette integrerede layout forkorter ikke kun produktionscyklusser for at imødekomme bulkleveringskravene fra kunder på tværs af flere sektorer, men etablerer også et fuldt kontrollerbart produktkvalitetssystem gennem standardiserede processer og end{6}}}end-to{6}}.

 

 

 

1. Standardiseret emballagedesign
JKUN anvender industri-standardiserede emballageløsninger. Produkterne er pænt pakket i dedikerede papkasser i henhold til deres specifikationer og ensartet fastgjort til paller efter emballering. Dette sikrer en velordnet stabling, samtidig med at det letter læsning og losning af gaffeltruck, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten af ​​lager- og transitoperationer.
 

2. Standardkrav til opbevaring
Produkter skal til enhver tid opbevares i deres originale, ubeskadigede emballage på et rent, tørt lager. Vi anbefaler at prioritere områder, der er beskyttet mod lys, med minimale temperatur- og luftfugtighedsudsving og lav luftfugtighed. Undgå desuden at udsætte emballagen for ydre tryk eller stød for at forhindre skader, der kan påvirke produktets ydeevne.
 

3. Fleksible forsendelsesmuligheder
For at imødekomme forskellige ordrekrav og logistikdækning tilbyder produkterne en række forskellige forsendelsesmetoder, herunder fuld-lastbiltransport (lastbiler), internationale eksprestjenester (såsom UPS, TNT, FedEx, EMS og DHL), luftfragt og søfragt, som fleksibelt kan tilpasses til specifikke scenarier.
 

4. Transport og håndteringsforholdsregler

• Under transport skal du være særlig opmærksom på at forhindre, at emballagen kommer i kontakt med skarpe genstande og for at undgå alvorlige stød, da disse kan forårsage emballageskader, der kan påvirke produktkvaliteten;
• Under normal transport og korrekte håndteringsforhold udgør dette produkt ingen unødig sundhedsfare; dog skal lastning og losning stadig prioriteres for at forhindre ukorrekt drift;
• Emballagematerialer skal bortskaffes korrekt; vilkårlig bortskaffelse er strengt forbudt, og både miljøkrav og driftsstandarder skal overholdes.

 

 

Vores virksomheds kvalitetsstyringssystem er bygget på en ramme af internationalt anerkendte certificeringsstandarder, der etablerer en tre-kvalitetssikringsmodel, der omfatter "systemcertificeringsgodkendelse + slut-til-proceskontrol + fuld livscyklussporbarhed." Dette sikrer, at produktkvaliteten forbliver stabil og pålidelig, opfylder alle overholdelsesstandarder og fuldt ud opfylder markedsadgangskravene og applikationsstandarderne på forskellige globale markeder.
 

Kvalitetssikringssystem bemyndiget af autoritative certificeringer
Virksomheden har etableret et multi-overholdelsessystem, der dækker kvalitets-, miljø- og industri-specifikke områder. Gennem den dobbelte understøttelse af standardiserede ledelsessystemer og produktcertificeringer har vi lagt et solidt fundament for produktkvalitet:
1. IATF 16949 Certificering af kvalitetsstyringssystem for biler
2. Certificering af ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
3. Certificering af ISO 14001 miljøledelsessystem
4. UL/CUL produktsikkerhedscertificering
5. CE-certificering af produktoverholdelse
 

End-to-End, Closed-Loop kvalitetskontrolforanstaltninger
Ved at udnytte autoritative certificeringssystemer har virksomheden etableret en problemfri ende-til-kvalitetskontrolmekanisme, der dækker "indgående materialer – produktion – færdige produkter" for at sikre den præcise aflytning af ikke-konforme produkter:
1. Indgående kvalitetskontrol (IQC)
2. I-Process Quality Control (IPQC)
3. Endelig inspektion af færdige produkter (FQC)
 

Sporbarhed i fuld livscykluskvalitet og løbende forbedring
Virksomheden har etableret et sporbarhedssystem ved hjælp af unikke produktbatch-identifikatorer. Gennem batchkoder muliggør det ende-til-sporbarhed af råmaterialekilder, produktionsudstyr, procesparametre, testdata og operatører, hvilket sikrer, at kvalitetsproblemer kan identificeres præcist og hurtigt undersøges. Samtidig foretager vi i overensstemmelse med kravene til løbende forbedringer i ISO 9001, at vi regelmæssigt indsamler kvalitetsdata til applikations- og produktionsprocesser for at foretage kvalitetsanalyse og produktionsprocesdata. optimering. Dette driver den dynamiske forbedring af vores kvalitetsstyringssystem og produktkvalitet, og derved løbende forbedre kundetilfredsheden.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. blev etableret i 2013 og er beliggende i kerneområdet i Wenzhou Yueqing-konnektorindustriklyngen. Som en F&U-drevet-national høj-teknologisk virksomhed integrerer virksomheden forskning, udvikling, design, produktion og salg af konnektorer. Med over ti års teknisk ekspertise, et omfattende produktions- og salgssystem og streng kvalitetskontrol er virksomheden blevet en førende virksomhed inden for bilindustrien og generelle-elektroniske konnektorsektorer. Den leverer yderst pålidelige,-applikationsspecifikke tilslutningsløsninger til globale kunder med fokus på{10}}avancerede markeder såsom bilindustrien, ny energi og forbrugerelektronik.
Kernestyrker: Dobbelt empowerment gennem overholdelse og teknologi
I overensstemmelse med filosofien om "Compliance som grundlag, teknologi som hjørnesten" har virksomheden etableret et omfattende kvalitetskontrol- og F&U-støttesystem:

• Systemcertificeringer: Certificeret til ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og IATF 16949 implementerer virksomheden standardiseret kontrol gennem hele processen for at opfylde kravene til bilindustriens-kvalitet og er med succes kommet ind i den centrale forsyningskæde for bilelektronik.
• Certificering og test: Vores fulde produktlinje har opnået internationale certificeringer som UL, CUL og CE. Vores laboratorium er CNAS-akkrediteret og i stand til at udføre strenge tests-inklusive høj- og lavtemperatur- og vibrationstestning-for at understøtte R&D og kvalitetsvalidering.
• R&D og innovation: Som en national høj-teknologisk virksomhed fokuserer vi på at sikre patenter inden for områder som bilelektronik og ny energi, samtidig med at vi uddyber vores ekspertise inden for nøgleteknologier som miniaturisering og høj elektrisk ledningsevne for at holde trit med banebrydende-industritrends.

 

Produktportefølje: Fokus på kernemarkeder, tilpasning til forskellige scenarier
Vi har bygget en omfattende konnektorportefølje, der dækker de fire hovedsektorer inden for bilindustrien, ny energi, elektronik og LED, der kombinerer både standardiserede og tilpassede funktioner:

• Bilforbindelser: Designet til kernekomponenter såsom køretøjsbelysning og ECU'er, med bred-temperaturmodstand, vibrationsmodstand og anti-løsneegenskaber og certificeret i henhold til bilstandarder.
• Nye energikonnektorer: Designet til applikationer såsom BMS og ladestationer, med høj-spændingsmodstand og lav kontaktmodstand og kompatibel med 800V højspændingsplatforme-.
• Elektronik og LED-stik: Dækker SMT, LED-belysningsstik og ledningsnet, med miniaturisering og høj integration for at opfylde behovene for forbrugerelektronik og industrielt udstyr.

 

Udviklingsstrategi: Fokus på banebrydende-edge-teknologier og uddybning af uafhængig innovation

I fremtiden vil vi fokusere på tre nøglesektorer-kunstig intelligens, 5G og ny energi-og udvikle high-konnektorer centreret om teknologisk innovation; udvide vores globale fodaftryk gennem en systematisk markedsstrategi og uddybe samarbejdet med førende virksomheder; og, afhængigt af vores professionelle team, drive produktopgraderinger mod "høj pålidelighed, høj præcision og høj merværdi," stræber efter at blive en benchmark-virksomhed i den globale konnektorindustri.